نیچے سگ ماہی بیگ بنانے کی مشین
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین ایک ایسا آلہ ہے جسے سیل شدہ نیچے کی سیون والے بیگ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی مشین عام طور پر پیکیجنگ انڈسٹری میں مختلف قسم کے تھیلے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ اسٹینڈ اپ پاؤچ، فلیٹ باٹم بیگ، یا گسیٹڈ بیگ، جو ٹھوس، مائعات یا پاؤڈر رکھنے کے لیے مثالی ہیں۔
تصریح
گوانگ زو جیوئی کمپنی، لمیٹڈ۔ فلم بنانے والی مشینوں، پرنٹنگ مشینوں، بیگ بنانے والی مشینوں، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ مشینوں اور دیگر متعلقہ پلاسٹک کی پیکیجنگ کے سامان میں مہارت، پلاسٹک کی مشینری اور فروخت کی تیاری پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ہم 2010 سال سے اب تک، 10 سال سے زائد عرصے سے پلاسٹک کی پیکیجنگ کے سامان کی صنعت میں. ہماری مصنوعات کو دنیا کے 30 سے زائد ممالک میں فروخت کیا گیا ہے، ہمارے پاس ایک پیشہ ور پروڈکشن ٹیم ہے اور فروخت کے بعد بہترین سروس ہے۔
مصنوعات کی بھرپور قسم
ہماری کمپنی پلاسٹک بیگ بنانے والی مشینیں، فلم اڑانے والی مشینیں، پرنٹنگ مشینیں، کاغذ بنانے والی مشینیں، ہنی کامب ریوائنڈنگ مشینیں، ڈائی کٹنگ ری سائیکلنگ مشینیں، پیپر بیگ بنانے والی مشینیں وغیرہ تیار کر سکتی ہیں۔
مصنوعات کے استعمال کی وسیع رینج
ہماری فلم اڑانے والی مشینیں بنیادی طور پر پلاسٹک کی مختلف فلمیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، پولی وینائل کلورائیڈ (PVC) اور دیگر مواد سے بنی فلمیں۔ جبکہ دیگر مصنوعات پلاسٹک، کاغذ سازی اور دواسازی کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
معروف سروس
ہمارے پاس کئی سالوں کا صنعت کا تجربہ ہے اور ایک مکمل پروڈکشن مینجمنٹ، کوالٹی نگرانی، سیلز سروس آپریشن سسٹم ہے۔ چاہے آپ فلم اڑانے والی مشین خریدنا چاہتے ہو یا پرنٹنگ مشین، بس اپنی ضروریات ای میل کے ذریعے بھیجیں اور ہم آپ کے لیے پروڈکٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
معیار کی گارنٹی
ہماری کمپنی کی تمام مصنوعات نے CE سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں، اور ہمارے پاس 80+ پیٹنٹ سرٹیفکیٹ ہیں۔ ہمارے پاس فروخت سے پہلے تکنیکی مشاورت، آپریشن ٹرانزیکشن، سافٹ ویئر گائیڈنس اور بعد از فروخت سروس بھی ہے۔
جڑواں سرو ہیٹ سیل کاٹنے والی مشین
ٹوئن سرو ہیٹ سیل کٹنگ مشین ایک قسم کا صنعتی سامان ہے جو بنیادی طور پر پیکیجنگ اور سگ ماہی کے کاموں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ سگ ماہی اور کاٹنے کے عمل پر عین مطابق کنٹرول کے لیے جڑواں سروو موٹرز کا استعمال کرتا ہے۔ یہ مشینیں پلاسٹک کی فلموں، پاؤچز اور بیگز جیسے مواد کو مؤثر طریقے سے سیل کرنے اور کاٹنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ جڑواں سروو موٹرز درست پوزیشننگ اور مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں، انہیں تیز رفتار پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں بناتی ہیں جہاں وشوسنییتا اور درستگی بہت ضروری ہے۔
ایک فولڈنگ اور پگھلنے والی مشین، جسے اکثر پیکیجنگ انڈسٹری میں پاؤچ بنانے والی مشین یا لیمینیٹنگ مشین کہا جاتا ہے، ایک مخصوص قسم کا سامان ہے جو مختلف مواد سے مہر بند تھیلے اور پاؤچ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین فولڈنگ اور سیلنگ دونوں عملوں کو یکجا کرتی ہے تاکہ پیکنگ کے مواد جیسے خوراک، کیمیکل، دواسازی، یا دیگر مصنوعات کے لیے تیار مصنوعات تیار کی جا سکے۔
ڈائپر بیگ بنانے والی مشین صنعتی مشینری کا ایک نفیس ٹکڑا ہے جو ڈائپر بیگ کی تیاری کو خودکار بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک سے زیادہ آپریشنز کرتا ہے، بشمول کٹنگ، سلائی، پرنٹنگ، اور اسمبلنگ، ایسے تھیلے بنانے کے لیے جو ڈائپر، وائپس اور بچوں کے دیگر ضروری سامان لے جانے کے لیے آسان ہوں۔
ایئر بلبلا فلم اور ای پی ای بیگ بنانے والی مشین
ایئر ببل فلم اور ای پی ای بیگ بنانے والی مشین ایک قسم کا پیکیجنگ سامان ہے جو کشننگ میٹریل جیسے ایئر ببل فلم (ببل ریپ) اور توسیع شدہ پولی تھیلین (ای پی ای) فوم بیگز بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مواد ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران مصنوعات کی حفاظت کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان کی بہترین جھٹکا جذب اور تکیا کی خصوصیات ہیں۔
پھولوں کے تھیلے بنانے والی مشین
پھولوں کے تھیلے بنانے والی مشین خاص طور پر تازہ پھولوں کو پکڑنے اور لے جانے کے لیے بیگ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے سامان کا ایک مخصوص ٹکڑا ہے۔ یہ مشینیں عام طور پر پھولوں کی زراعت کی صنعتوں میں ایسے تھیلے بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جو ٹرانزٹ اور ڈسپلے کے دوران پھولوں کی حفاظت کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ تازہ رہیں اور گاہکوں کے لیے دلکش رہیں۔
چار لائنیں نیچے سگ ماہی بیگ بنانے والی مشین
A فور لائنز باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین ایک خودکار پیکیجنگ سسٹم ہے جو سیل شدہ بوتلوں کے ساتھ بیگ تیار کرتا ہے۔ اس قسم کی مشین کو مواد کے مسلسل بہاؤ کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، عام طور پر پلاسٹک کی فلم، جسے سسٹم کے ذریعے کاٹ کر سیل کیا جاتا ہے، اور تھیلوں کی شکل اختیار کر لی۔
سینڈوچ فولڈنگ مشین ایک سامان کا ایک ٹکڑا ہے جو پیکیجنگ انڈسٹری میں فلیٹ مواد کو سینڈوچ طرز کی ترتیب میں فولڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کی مشین کا استعمال اکثر بیگ، لفافے، پاؤچ یا دیگر اسی طرح کی پیکیجنگ اشیاء بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ملٹی فنکشن فولڈنگ مشین ایک صنعتی ڈیوائس ہے جو فولڈنگ کے مختلف عمل کی صلاحیتوں کو ایک یونٹ میں جوڑتی ہے۔ اس طرح کی مشینیں مختلف قسم کے مواد کو تہہ کرنے سے متعلق متعدد کاموں کو انجام دینے کے لیے انجنیئر کی جاتی ہیں، بشمول کاغذ، گتے، پلاسٹک کی فلمیں، اور بہت کچھ۔ وہ پیداواری صلاحیت کو بڑھانے، سیٹ اپ کے اوقات کو کم کرنے، اور متنوع فولڈنگ پروجیکٹس کو سنبھالنے میں لچک پیش کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
پلاسٹک کراس کٹنگ مشین ایک خصوصی صنعتی مشین ہے جو پلاسٹک کے مواد کو کراس وائز حصوں میں کاٹنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ اس قسم کی مشین عام طور پر پلاسٹک کی تیاری اور پروسیسنگ کی صنعتوں میں فلموں، چادروں، سلاخوں، ٹیوبوں اور پروفائلز کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کیا ہے؟
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین ایک ایسا آلہ ہے جسے سیل شدہ نیچے کی سیون والے بیگ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی مشین عام طور پر پیکیجنگ انڈسٹری میں مختلف قسم کے تھیلے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ اسٹینڈ اپ پاؤچ، فلیٹ باٹم بیگ، یا گسیٹڈ بیگ، جو ٹھوس، مائعات یا پاؤڈر رکھنے کے لیے مثالی ہیں۔
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کی خصوصیات
صحت سے متعلق اور معیار
جب بات پیکنگ کی ہو تو مہروں کا معیار اور درستگی انتہائی اہمیت کی حامل ہوتی ہے۔ باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کو بے عیب نتائج فراہم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ ان کا خودکار آپریشن مسلسل اور محفوظ مہروں کی ضمانت دیتا ہے، جس سے لیک، آلودگی، یا مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کے امکانات کم ہوتے ہیں۔ خوراک اور دواسازی جیسی صنعتوں میں یہ درستگی خاص طور پر اہم ہے، جہاں پروڈکٹ کی سالمیت اولین ترجیح ہے۔ باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکشن لائن کو چھوڑنے والا ہر پیکج اعلیٰ معیار کا ہو اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہو۔
استرتا
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین انتہائی ورسٹائل اور پیکیجنگ کی مختلف ضروریات کے مطابق موافق ہے۔ وہ مواد کی ایک وسیع رینج کو سیل کر سکتے ہیں، بشمول پولیتھیلین، پولی پروپیلین، سیلوفین، اور لیمینیٹ، دوسروں کے درمیان۔ مزید برآں، ان مشینوں کو بیگ کے مختلف سائز اور انداز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ مختلف قسم کی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔ یہ استعداد ان کاروباروں کے لیے ایک فائدہ ہے جو متنوع پروڈکٹ لائنز کو سنبھالتے ہیں اور مختلف پیکیجنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
حسب ضرورت
پیکیجنگ میں حسب ضرورت ایک بڑھتا ہوا رجحان ہے، جس میں کاروبار مارکیٹ میں اپنی مصنوعات کو مختلف کرنا چاہتے ہیں۔ باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کو مخصوص پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ وہ بیگ کے مختلف انداز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، برانڈنگ عناصر کو شامل کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی معلومات بھی شامل کر سکتے ہیں۔ حسب ضرورت کی یہ سطح نہ صرف مصنوعات کی بصری کشش کو بڑھاتی ہے بلکہ صارفین تک ضروری معلومات پہنچانے میں بھی مدد کرتی ہے۔
مستقل مزاجی اور وشوسنییتا
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کے اہم فوائد میں سے ایک ان کی مستقل مزاجی اور قابل اعتماد ہے۔ انسانی آپریٹرز تھکاوٹ یا خلفشار کی وجہ سے غلطیوں کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مہریں متضاد ہو سکتی ہیں۔ یہ مستقل مزاجی ان صنعتوں میں بہت ضروری ہے جہاں پروڈکٹ کی حفاظت اور معیار سب سے اہم ہے، کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر پیکج مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کے حصے
ان وائنڈنگ یونٹ
یہ حصہ پروسیسنگ کے لیے مشین میں خام مال، جیسے پلاسٹک کی فلموں یا چادروں کو کھانا کھلانے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
انفیڈ سسٹم
مشین میں مواد کو کنٹرول شدہ طریقے سے رہنمائی کرنے، مناسب سیدھ اور کھانا کھلانے کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔
حرارتی نظام
سگ ماہی کے لیے مواد کو نرم کرنے کے لیے حرارتی عناصر کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں گرم سلاخیں یا پلیٹیں شامل ہوسکتی ہیں جو مواد پر حرارت لگاتی ہیں۔
سگ ماہی کا طریقہ کار
وہ حصہ جہاں بیگ کی اصل سگ ماہی ہوتی ہے۔ اس میں اکثر گرم عناصر شامل ہوتے ہیں جو بیگ کے کناروں کو سیل کرنے کے لیے ایک ساتھ دباتے ہیں۔
کاٹنے کا طریقہ کار
عام طور پر ایک کاٹنے والا چاقو یا بلیڈ شامل ہوتا ہے جو مہر بند مواد کو انفرادی بیگ یا پاؤچ میں کاٹتا ہے۔
کنٹرول سسٹم
رفتار، درجہ حرارت، اور دیگر پیرامیٹرز سمیت مشین کے آپریشن کا انتظام کرتا ہے۔ اس میں آٹومیشن اور عین مطابق کنٹرول کے لیے PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔
باٹم سیلنگ بیگ بنانے والی مشین کا انتخاب کیسے کریں۔
پیداواری صلاحیت
فی گھنٹہ بیگ کی زیادہ سے زیادہ تعداد کا تعین کریں جو آپ کو پیدا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا انحصار آپ کی متوقع طلب اور آپ کے بہاو کے عمل، جیسے بھرنے اور پیک کرنے کے لیے درکار آؤٹ پٹ پر ہوگا۔
بیگ نردجیکرن
بیگ کے سائز (لمبائی، چوڑائی، اور گسیٹ کی گہرائی) اور اسٹائل (اسٹینڈ اپ پاؤچز، فلیٹ پاؤچز وغیرہ) کی آپ کو مطلوبہ حد کی شناخت کریں۔ مشین اتنی لچکدار ہونی چاہیے کہ وہ ان تغیرات کو بغیر کسی اہم ایڈجسٹمنٹ یا تبدیلی کے ایڈجسٹ کر سکے۔
مواد کی اقسام
پیکیجنگ مواد کی ان اقسام پر غور کریں جنہیں آپ استعمال کریں گے، بشمول فلم کی موٹائی، لیمینیشن، اور کوئی خاص کوٹنگز یا رکاوٹ کی خصوصیات۔ مشین کو ان مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے اور انہیں مؤثر طریقے سے سیل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
سگ ماہی ٹیکنالوجی
مشین کی سگ ماہی کے طریقہ کار کا اندازہ کریں. قابل پروگرام سگ ماہی کے اوقات اور درجہ حرارت جیسی جدید خصوصیات تلاش کریں، جو مواد یا بیگ کے سائز سے قطع نظر مسلسل مہروں کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔
کاٹنے کے اختیارات
اس بات کا تعین کریں کہ آیا آپ کو سیدھا کٹ، سوراخ شدہ کٹ، یا ریوائنڈ کی صلاحیتوں کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کا نظام درست اور مختلف کٹ کی لمبائی کو سنبھالنے کے لیے آسانی سے ایڈجسٹ ہونا چاہیے۔
آٹومیشن لیول
آٹومیشن کی سطح پر غور کریں جو آپ کے آپریشن کے لیے بہترین ہے۔ مکمل طور پر خودکار مشینیں زیادہ رفتار اور کم دستی مداخلت پیش کرتی ہیں، لیکن وہ زیادہ قیمت پر آ سکتی ہیں۔ نیم خودکار ماڈل چھوٹے بیچوں یا حسب ضرورت کے لیے زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں۔
یوزر انٹرفیس
موثر آپریشن کے لیے ایک واضح اور بدیہی کنٹرول پینل ضروری ہے۔ ٹچ اسکرین ڈسپلے اور صارف دوست پروگرامنگ انٹرفیس والی مشینیں تلاش کریں۔
مشین کا سائز اور فوٹ پرنٹ
یقینی بنائیں کہ مشین آپ کے فرش کی دستیاب جگہ کے اندر فٹ ہو جائے گی۔ نہ صرف جسمانی طول و عرض بلکہ کسی بھی ذیلی ساز و سامان کی ضرورت کو بھی مدنظر رکھیں، جیسے فلم ریوائنڈرز یا جمع کرنے والی میزیں۔
حفاظتی خصوصیات
مشین کو بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ آپریٹرز کی حفاظت کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، حفاظتی گارڈز، اور دیگر حفاظتی آلات چیک کریں۔
توانائی کی کارکردگی
مشین کی توانائی کی کھپت پر غور کریں، کیونکہ یہ آپ کے طویل مدتی آپریشنل اخراجات کو متاثر کرے گا۔ توانائی کے موثر ماڈلز تلاش کریں جو سبز معیار پر پورا اترتے ہیں۔
نیچے سگ ماہی بیگ بنانے والی مشین کا کام کرنے کا اصول
فلم ان وائنڈنگ
مشین پلاسٹک کی فلم کو رولز سے کھول کر شروع کرتی ہے۔ unwinder اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم کو بغیر کسی موڑ یا بے قاعدگی کے مشین میں آسانی سے کھلایا جائے۔
فلم ایج گائیڈنگ
جیسے جیسے فلم آگے بڑھتی ہے، ایج گائیڈز اس کی سیدھ کو برقرار رکھنے، غلط خوراک کو روکنے اور قطعی کٹنگ اور سیلنگ کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں۔
ٹیوبیں تشکیل دینا
اس کے بعد وہ فلم بنانے والی ٹیوبوں سے گزرتی ہے جہاں اسے بیلناکار شکل میں جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ بیگ کے نیچے کا گسٹ بنایا جاسکے۔ یہ فلم پر حرارت اور دباؤ ڈال کر حاصل کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ طولانی کناروں کے ساتھ خود سے جڑ جاتی ہے۔
نیچے سگ ماہی
فلم کے ایک ٹیوب میں بننے کے بعد، نیچے کی سگ ماہی کے جبڑے گرمی اور دباؤ کو بیگ کے نچلے حصے کو سیل کرنے کے لیے لگاتے ہیں۔ ایک مضبوط اور محفوظ مہر کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت اور وقت پر کی جاتی ہے۔ سگ ماہی کا بار فلم کی چوڑائی میں منتقل ہو سکتا ہے تاکہ بیگ کی ساختی سالمیت کو بڑھا کر سگ ماہی کا ایک وسیع علاقہ بنایا جا سکے۔
کولنگ
ایک بار سیل ہوجانے کے بعد، تھیلے کولنگ سیکشن سے گزرتے ہیں تاکہ مہر کو مضبوط کیا جاسکے اور فلم کو خود سے چپکنے سے روکا جاسکے۔ ٹھنڈک اکثر ہوا یا پانی کی سردی کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے۔
کاٹنا
نیچے کی مہر کو ٹھنڈا کرنے اور سیٹ کرنے کے بعد، تھیلوں کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ روٹری کٹر کے استعمال سے کیا جا سکتا ہے جو بیک وقت ایک سے زیادہ بیگ کاٹتے ہیں یا فلائنگ کٹر جو ایک وقت میں ایک بیگ کاٹتے ہیں۔ کٹ عام طور پر صاف اور سیدھی ہوتی ہے، یکساں بیگ کے سائز کو یقینی بناتی ہے۔
بیگ کا مجموعہ
اس کے بعد کٹے ہوئے تھیلوں کو جمع کیا جاتا ہے اور بھرنے کے لیے اس کے بعد پیکنگ لائن میں اسٹیک یا کھلایا جاتا ہے۔ کچھ مشینوں میں ایک اکومیولیٹر ٹیبل ہو سکتا ہے کہ وہ کاٹنے سے پہلے بہت سے تھیلے رکھ سکیں، جس سے مسلسل آپریشن اور پیداوار کی شرح میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
igus® پولیمر سادہ بیرنگ اور انرجی چینز کے ساتھ آپ کے فوائد:
باقاعدہ صفائی
دھول، ملبہ، اور بقایا مواد کو ہٹانے کے لیے مشین کو روزانہ صاف کریں۔ نقصان سے بچنے کے لیے تجویز کردہ صفائی ایجنٹ اور طریقے استعمال کریں۔
چکنا
رگڑ کو کم کرنے اور پہننے سے بچنے کے لیے کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔ آلودگی سے بچنے کے لیے مناسب چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔
پہننے والے پرزوں کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
باقاعدگی سے اجزاء جیسے بلیڈ، سیلنگ بارز، اور گرم کرنے والے عناصر کا معائنہ کریں۔ آپریشنل مسائل کو روکنے کے لیے ٹوٹے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
انشانکن
بیگ کے درست طول و عرض اور سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً مشین کیلیبریٹ کریں۔ انشانکن کے طریقہ کار کے لیے کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کریں۔
برقی اجزاء
پہننے یا خرابی کی کسی بھی علامت کے لیے بجلی کے کنکشن، سوئچز اور سینسر چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ معائنہ کے دوران حفاظتی پروٹوکول کی پیروی کی جائے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: نیچے سگ ماہی بیگ بنانے والی مشین، چین کے نیچے سگ ماہی بیگ بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
