بڑے سائز کی پیپر پلیٹ بنانے والی مشین

بڑے سائز کی پیپر پلیٹ بنانے والی مشین

Jiuyimachine بڑے سائز کی پیپر پلیٹ بنانے والی مشین بھاری-گیج پیپر بورڈ (250–900 GSM) کو 9-انچ سے 16-انچ بڑے-فارمیٹ ٹیبل ویئر میں تبدیل کرتی ہے۔ ایک مضبوط ساختی فریم اور ایک اعلی-ٹنیج ہائیڈرولک فارمنگ سسٹم کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ تیز رفتار ڈیپ ڈرا سائیکل کے دوران رم کی جھریوں اور ساختی کریکنگ کو ختم کرنے کے لیے مستقل دباؤ فراہم کرتا ہے۔

تصریح

Jiuyimachine بڑے سائز کی پیپر پلیٹ بنانے والی مشین بھاری-گیج پیپر بورڈ (250–900 GSM) کو 9-انچ سے 16-انچ بڑے-فارمیٹ ٹیبل ویئر میں تبدیل کرتی ہے۔ ایک مضبوط ساختی فریم اور ایک اعلی-ٹنیج ہائیڈرولک فارمنگ سسٹم کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ تیز رفتار ڈیپ ڈرا سائیکل کے دوران رم کی جھریوں اور ساختی کریکنگ کو ختم کرنے کے لیے مستقل دباؤ فراہم کرتا ہے۔
پروڈکشن ورک فلو خودکار ویکیوم پیپر فیڈنگ، ملٹی-زون تھرمل پریسنگ، ایج ٹرمنگ، اور آٹومیٹڈ اسٹیک-گنتی کو مربوط کرتا ہے، جو مسلسل تین-شفٹ آپریشن کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

 

 

مصنوعات کے فوائد

 

 

ہائی-ٹنج ہائیڈرولک ڈرائیو: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>30 ملی میٹر گہرائی)۔
تھرمل زون کیلیبریشن:ٹھوس-ریاست PID کنٹرولرز کے زیر انتظام کارٹریج ہیٹر پانی اور پی ای بیریئر کوٹنگز کے قابل اعتماد ایکٹیویشن کے لیے ±1.5 ڈگری کے اندر تھرمل تغیر برقرار رکھتے ہیں۔
ریپڈ ٹول انٹرچینج ایبلٹی:فوری-کلیمپ سب-پلیٹس اور سنٹرلائزڈ نیومیٹک ریلیز میکانزم مختلف قطروں کے درمیان مولڈ سویپ کے اوقات کو 35 منٹ سے کم کر دیتے ہیں۔
کم سکریپ فن تعمیر:درست فوٹو الیکٹرک پیپر-بریک سینسرز اور مکینیکل انڈیکس گائیڈ فیڈ کی غلط ترتیب پر فوری طور پر سائیکل روک دیتے ہیں، مواد کے ضیاع کو 0.5% سے کم رکھتے ہیں۔

 

 

تکنیکی وضاحتیں

 

 

پیرامیٹر کا زمرہ

تکنیکی تفصیلات

پلیٹ سائز کی گنجائش

9 انچ سے 16 انچ (55 ملی میٹر تک اپنی مرضی کے مطابق گہرائی)

شرح شدہ پیداوار کی رفتار

40 - 65 سائیکل / منٹ (مواد اور گہرائی پر منحصر)

کاغذی اسٹاک کی مطابقت

250 GSM - 900 GSM (کرافٹ، ڈوپلیکس، بیگاسے پلپ بورڈ)

ہائیڈرولک سسٹم پریشر

12 - 16 ایم پی اے

ٹوٹل منسلک پاور

8.5 kW - 12.0 kW (380V, 50/60Hz, 3-فیز)

کمپریسڈ ہوا کی ضرورت

0.8 ایم پی اے 0.6 ایم 3/منٹ پر

مشین فوٹ پرنٹ

2900 ملی میٹر × 1450 ملی میٹر × 1850 ملی میٹر

مجموعی وزن

2,400 کلوگرام

 

 

ایپلی کیشنز

 

 

کیٹرنگ اور ادارہ جاتی فوڈ سروس:ایئر لائنز اور کیفے ٹیریا کے لیے تقسیم شدہ سیکشنل پلیٹرز اور سخت سرونگ ٹرے۔
ریٹیل باربیکیو پیکیجنگ:اضافی-سخت، گہری-دبائی گئی صارف پلیٹیں سپر مارکیٹ چینز کے ذریعے تقسیم کی گئیں۔
مولڈ فائبر کی تبدیلی:ہائی-کیلیپر بیگاس اور بانس کے پلپ بورڈز صفر-پلاسٹک کے ضوابط کے مطابق ہیں۔
بیکری بورڈ سٹیمپنگ:بھاری کرافٹ اسٹاک سے چکنائی-مزاحم کیک بورڈز اور سخت پیسٹری ٹرے۔

 

 

حسب ضرورت

 

 

حسب ضرورت کیویٹی پروفائلز:کلائنٹ 3D CAD ماڈلز سے ملٹی-آؤٹ یا غیر-اسٹینڈرڈ ڈیز (اوول، مربع، کمپارٹمنٹلائزڈ) کی انجینئرنگ۔
خودکار پیکیجنگ انضمام:ان لائن بیگنگ یا سکڑ{0}}ریپنگ یونٹس کے ساتھ آؤٹ پٹ اسٹیکرز کا براہ راست جوڑا۔
کنٹرول سسٹم لوکلائزیشن:سیمینس یا شنائیڈر PLCs کے ساتھ ترتیب دی گئی کابینہ CE (ڈائریکٹو 2006/42/EC)، UL، یا CSA معیارات کے مطابق۔
وولٹیج موافقت:علاقائی فیکٹری گرڈز (208V، 415V، یا 480V، 3-فیز) سے مماثل حسب ضرورت ٹرانسفارمر اور موٹر سیٹ اپ۔

 

 

مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول

 

 

CNC فلور بورنگ:مین چیسس اور ہائیڈرولک ماؤنٹنگ چہروں کو بھاری-ڈیوٹی فلور بوررز پر مشین کیا جاتا ہے تاکہ 0.02mm کے اندر متوازی سیدھ کی ضمانت دی جا سکے۔
مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت:ساختی کاربن اسٹیل اور الائے ٹول اسٹیل تصدیق شدہ ملوں سے حاصل کیے جاتے ہیں جن کی جانچ کی رپورٹس پیداوار کی طاقت اور راک ویل کی سختی کی تصدیق کرتی ہیں۔
فیکٹری لوڈ ٹیسٹنگ:ہر یونٹ مصنوعی پیداوار کے بوجھ، ریکارڈنگ موٹر ایم پی ڈرا اور تھرمل استحکام کے تحت 48-گھنٹے مسلسل ہاٹ رن ٹیسٹ سے گزرتا ہے۔
سی ایم ایم ڈائی معائنہ:آئی ایس او 9001 پروٹوکول کے تحت اسمبلی سے قبل کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کی تصدیق سے گزرنے والی ڈیز ختم ہو جاتی ہے۔

 

 

تنصیب

 

 

سائٹ کی تیاری:لے آؤٹ دستاویزات کی تفصیلات کے لیے 3 فیز پاور ڈراپس، کمپریسڈ ایئر ہیڈر اسپیکس، اور کنکریٹ سلیب لوڈ کی ضروریات (کم از کم 200 ملی میٹر ریئنفورسڈ فاؤنڈیشن) درکار ہیں۔
کمیشننگ:سائٹ پر-مکینیکل لیولنگ، یوٹیلیٹی ہک اپ کی تصدیق، اور ہائیڈرولک پریشر ٹیوننگ کو سرٹیفائیڈ سروس انجینئرز کے ذریعے انجام دیا گیا۔
آپریٹر کی تربیت:ڈائی ریپلیسمنٹ، PLC ریسیپی پروگرامنگ، فلوئڈ فلٹریشن، اور سینسر کیلیبریشن کا احاطہ کرنے والی ہدایات پر ہاتھ-۔
دستاویزی:مکمل الیکٹریکل اسکیمیٹکس، ہائیڈرولک فلو ڈایاگرام، PLC سورس بیک اپ، اور ملٹی-زبانی کتابچے فراہم کیے گئے ہیں۔

 

 

سیلز سپورٹ کے بعد-

 

 

اہم اسپیئر پارٹس:اعلی-پہننے والے اجزاء-بشمول متناسب والوز، حرارتی عناصر، قربت کے سوئچز، اور سیل کٹس-تیز ترسیل کے لیے عالمی سطح پر ذخیرہ ہیں۔
ریموٹ تشخیصی لنک:آن-بورڈ انڈسٹریل گیٹ وے فیکٹری انجینئرز کے ذریعے حقیقی-وقت پیرامیٹر کی جانچ اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹس کو قابل بناتا ہے۔
معیاری وارنٹی:12 ماہ کی جامع وارنٹی جس میں مینوفیکچرنگ نقائص کے خلاف ساختی، ہائیڈرولک اور الیکٹریکل اسمبلیوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔

 

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

 

سوال: ہائیڈرولک نظام کو زیادہ سے زیادہ کاغذ کی موٹائی کتنی ہے؟

A: 900 GSM تک، بھاری ملٹی-پلائی کوروگیٹڈ لائنر یا گھنے بیگاس کمپوزٹ بورڈ کے برابر، بشرطیکہ خام مال کی نمی 8% سے کم رہے۔

سوال: مکمل مولڈ تبدیلی میں کتنا وقت لگتا ہے؟

A: ایک تجربہ کار ٹیکنیشن معیاری ہینڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے 30 سے ​​40 منٹ میں مکمل ٹول سویپ-بشمول اوپری/لوئر ڈائیز اور PID ری کیلیبریشن-کر سکتا ہے۔

سوال: کیا یہ سامان پلاسٹک کے-مفت، پانی والے-لیپت پیپر بورڈز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟

A: ہاں۔ کثیر-زون پی آئی ڈی درجہ حرارت کنٹرولرز بغیر چھالے کے پانی پر مبنی ڈسپریشن کوٹنگز کو سیل کرنے کے لیے درکار درست تھرمل پروفائلنگ فراہم کرتے ہیں۔

سوال: مشین کی ترسیل سے پہلے کن یوٹیلیٹیز کو انسٹال کرنا ضروری ہے؟

A: ایک مستحکم 380V/480V 3 فیز پاور فیڈ، ایک ایئر کمپریسر لائن جو کم از کم 0.8 MPa خشک، فلٹر شدہ ہوا فراہم کرتی ہے، اور کم از کم ورکنگ ایریا 4.5 m × 3.5 m۔

س: حسب ضرورت-کی شکل کے سانچوں کو کیسے بنایا جاتا ہے؟

A: کلائنٹ 2D/3D ڈیزائن فائلیں (STEP/IGES فارمیٹ) فراہم کرتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم CNC وائر-کٹ مشینوں پر ٹول اسٹیل پروفائلز کو کاٹنے سے پہلے محدود عنصر کے تناؤ کی نقلیں چلاتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بڑے سائز کی کاغذی پلیٹ بنانے والی مشین، چین کے بڑے سائز کے کاغذ کی پلیٹ بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

شاپنگ بیگز